Міністерство освіти і науки України Національний університет водного господарства та природокористування Кафедра менеджменту Курсова робота з “Операційного менеджменту” Рівне 2008 Зміст Стр. Вступ……………………………………………………………………………… Розділ 1. Складання технологічної карти………………………………………. Розділ 2. Розробка виробничої програми………………………………………. Розділ 3. Обґрунтування виробничого процесу……………………………….. 3.1. Технологічний процес виробництва……………………………………. 3.2. Вибір типу виробництва………………………………………………… 3.3. Вибір виду сполученої технологічної операції………………………... 3.4. Розрахунок тривалості виробничого циклу…………………………….. Розділ 4. Організація допоміжного виробництва………………………………. 4.1. Організація ремонтного господарства…………………………………... 4.2. Організація інструментального господарства………………………….. Розділ 5. Організація обслуговуючих підрозділів…………………………….. 5.1. Організація транспортного господарства……………………………….. 5.2. Організація енергетичного господарства………………………………... 5.3. організація складського господарства…………………………………… Розділ 6. Розрахунок чисельності робітників…………………………………… Розділ 7. Побудова виробничої структури підприємства………………………. Висновки…………………………………………………………………………… Список використаної літератури…………………………………………………. Вступ Будь – який виробничий процес складається з таких основних стадій: заготівельна, обробна, складальна, оздоблювальна. У обробній стадії виробництва понад 80% всіх заготовок піддаються обробці шляхом різання. Різання – це процес відокремлення шару матеріалу із заготовки за допомогою ріжучого інструменту під дією відповідних сил. На оброблювальній циліндричній заготовці при зніманні з неї стружки розрізняють такі поверхні: оброблювану, оброблену і поверхню різання. Оброблена поверхня утворюється безпосередньо різальною кромкою. Для обробки заготовок на металорізальному верстаті потрібно два основні рухи: рух різання(головний) і рух подачі(допоміжний). Рухом різання називається такий рух, при якому відділяється стружка. При рухові подачі різальна кромка інструмента врізується в оброблювальний матеріал. Деталі при обертанні здійснюють головний рух, а різці – допоміжний. Швидкість різання – величина переміщення заготовки відносно різальної кромки інструмента за одну хвилину в напрямі головного руху. Швидкість різання на токарних верстатах визначається:
,м/хв де, D – діаметр оброблюваної поверхні, мм; n – швидкість обертання заготовки, об/хв; Глибиною різання називається товщина шару металу, який знімається різцем за один прохід. При повздовжньому обточуванні циліндричних поверхонь припуск визначається:
,мм Подачу вибирають по прийнятій глибині різання, діаметру оброблюваної деталі, враховуючи при цьому ступінь чистоти обробки. Швидкість різання вибирають в залежності від глибини різання і подачі. Число проходів необхідне для зняття припуску буде:
де, i – число проходів; t – глибина різання, мм; h – припуск. Сила різання Pz визначається за емпіричною формулою: Pz = Cp * t * Sy кГ; де, Cp – коефіцієнт різання, який залежить від властивостей металу, що оброблюється різцем з кутами